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“是啊，不然硫化時的高溫有可能導致膠件變形，為了更好的塑性，只能放在模具裡硫化了。”杜仲膠實驗小組的組長彙報道。

羅衝頓時以手扶額，用模具來限制膠件走形固然沒錯，可是這樣也就限制了膠件暴露的面積，對於硫化來說無疑是自己增加了障礙。

得知了這個訊息後羅衝沒有猶豫，立刻針對定型的問題攻關起來，杜仲膠是特種橡膠，未經硫化時的特性在六十度以下的溫度膠件會像塑膠一樣堅硬，所以最關鍵的難點是把硫化時的溫度降低，這樣就能以膠件本身的特性保持形狀穩定了。

於是在羅衝的提議下，攻關小組把原來的硫化方式改成了硫化氣體燻蒸，透過把加熱室和硫化室分開設定的方法，解決了硫化室溫度過高的問題，把兩個艙室用管道相接，然後中間增加木製空心隔熱板。

經過這次的工藝調整之後，在加上反覆的實驗，攻關小組終於在兩天後製作出了合格的密封橡膠件，同時也解決了乙炔氣燈的最後一個難點。

一週後，從各個工廠送來的燈具零件就彙總到實驗室這裡開始組裝了。

首先還是盛放電石的燈具殼體，也就是燈具的底座，整體由一毫米厚的厚鐵皮衝壓製成，接縫處則是用氣焊和青銅焊條焊接，加料口也首次運用了螺紋瓶蓋技術，把提前加工好的瓶蓋直接焊接到殼體的預置開口上。

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