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10月中旬，1987年的秋季廣交會如約而至，然而這一次，段雲卻並沒有像往年一樣親自帶隊參加這次廣交會，而是由妻子程清妍和李國勝李芸父女倆領隊參展，主打產品還是外貿型的多彩隨身聽。

而此時的段雲，則一頭紮在了晶片廠這邊，和黃令儀等技術人員對生產線和裝置進行最後的除錯。

隨著從東芝引進的全套生產線的最後一環單晶爐運到國內安裝成功，整條東芝flash晶片生產線已經全部組裝到位，裝置的除錯工作也到了最關鍵的階段。

穿的全套的防塵服，把自己包裹的嚴嚴實實，在100級的防塵車間裡，段雲親眼見證了單晶爐加工出來的第1條矽晶體，純度高達99.99%。

這個年代高純度單晶半導體材料最常見的生產工藝稱為。裘克拉斯基製程，基本原理就是將一個單晶的晶體放入同材質液體中，以旋轉的方式緩緩向上拉起，在晶體被拉起時，溶質將會沿著固體和液體的介面固化，而旋轉則可讓溶質的溫度均勻。

生產矽晶體的車間對房產的要求度非常高，哪怕有一絲一毫的灰塵，也會大幅度降低矽晶體的純度，所以在這裡操作的工作人員都必須嚴格遵守各種防塵工作規程，不能有絲毫的懈怠。

現如今在晶片廠工作的這些職工，基本上都是從日本培訓回來的吳剛團隊成員，他們負責整個晶片生產的最核心工序，其他一些相對不那麼重要的工序的職工，最低學歷也必須是高中畢業，而且上崗前也要經過一套嚴格的培訓。

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